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Abbiamo già presentato il nuovo stile del nostro esempio di interno nell'ultimo episodio definito. Una volta decisi i paramenti, il soffitto e i frontali degli armadi di colore bianco, è arrivato il momento della realizzazione pratica. Un punto importante è che si deve usare la minor quantità possibile di vernice, perché questo richiede pratica e un lavoro di preparazione molto accurato sulle superfici verticali.
Le lacche colorate rivelano anche le più piccole imperfezioni del legno, per cui per ottenere un risultato gradevole sarebbe necessario stuccare e carteggiare a fondo. Invece, rivestiamo le parti in legno con uno spessore di 0,8 millimetri di HPL (laminato ad alta pressione), noto anche come Resopal o Duropal a seconda del produttore.
Pannelli al posto della vernice
Questo laminato composto da carta dura impregnata di resina fenolica è noto, ad esempio, per i robusti piani di lavoro delle cucine. È disponibile come pannello composito di sei o otto millimetri di spessore o come materiale di rivestimento simile all'impiallacciatura. In questo modo non solo si risparmia molto tempo e manodopera, ma si ottiene anche una superficie uniforme e resistente ai graffi. Un effetto collaterale del rivestimento in plastica è che non è necessario un ambiente di lavoro privo di polvere.
Tuttavia, il lavoro non è del tutto semplice. I modelli devono essere adattati con molta attenzione. Ogni presunta scorciatoia si vendica in seguito e richiede una lunga rielaborazione. È inoltre importante tenere presente che gli allestimenti degli yacht più vecchi non sono stati realizzati con fresatrici automatiche controllate da computer, ma con la classica costruzione di barche, ovvero con il lavoro manuale. Non si può quindi dare per scontato che gli arredi interni siano simmetrici al cento per cento.
Anche nel caso di componenti che sembrano prodotti in serie, come i frontali di armadi e cassetti, il rivestimento deve essere misurato e regolato individualmente. In caso contrario, si creeranno delle brutte fessure.
Meglio comprare un po' di più
L'HPL sottile è piuttosto fragile, quindi è necessario tenere conto del ritiro per i pezzi di grandi dimensioni.
Finché il materiale non è incollato al substrato, si rompe facilmente. È molto probabile che durante i primi tentativi qualcosa si strappi e debba essere ri-tagliato. L'aspetto positivo è che l'HPL è solitamente disponibile a magazzino presso i rivenditori specializzati e i singoli lotti non presentano praticamente alcuna differenza di colore. Ciò significa che si possono lavorare tavole diverse senza problemi.
Tra i tanti colori disponibili, abbiamo scelto Duropal in "front white", che costa circa 22 euro al metro quadro (Holzland Hamburg).
A proposito di pannelli: Le sottili impiallacciature HPL sono raramente offerte tagliate su misura. Essendo fragili e forniti in grandi rotoli, di solito possono essere acquistati solo come pannello intero. Invece di cercare un negozio online, dovreste quindi cercare un rivenditore locale di falegnameria specializzata. In questo modo si ha una maggiore possibilità di ottenere prodotti porzionati. Inoltre, si evita di dover pagare le spese di spedizione.
L'elaborazione è abbastanza semplice
Per la lavorazione non sono necessarie attrezzature particolari. Fondamentalmente, è sufficiente un utensile oscillante tipo Multimaster e una buona lama a segmenti. Un seghetto alternativo non guasta per la creazione di sagome, ma anche il Multimaster va bene. I blocchi di levigatura autocostruiti sono consigliati per la rielaborazione delle curve. A tale scopo, procurarsi brevi sezioni di tubo di scarico di diverso diametro e incollarvi sopra della carta vetrata con grana da 80 a 120. Il nastro biadesivo è adatto a questo scopo, in quanto consente di sostituire facilmente l'abrasivo usurato in un secondo momento.
I bordi dritti possono essere facilmente rifiniti con una piccola pialla a mano. Tuttavia, questa dovrebbe essere in metallo. Il duro laminato HP corrode facilmente la suola e lascia brutte scanalature anche nelle pialle in legno di pockwood di alta qualità.
Osservare la temperatura di lavorazione
Quando si lavora con l'adesivo in dispersione, la temperatura deve essere adeguata, soprattutto se si lavora in un deposito invernale. Se l'ambiente è troppo freddo e umido, non solo la presa dell'adesivo è notevolmente ritardata, ma diventa anche molto viscosa. Questo comporta problemi nell'applicazione e nella pressatura del rivestimento.
Per questo motivo abbiamo utilizzato un radiatore ad olio per riscaldare il salone prima dell'incollaggio, fino a quando la temperatura del substrato non ha superato i 15 gradi. Una volta che il rivestimento è stato applicato sulla paratia, il riscaldamento può essere nuovamente abbassato. Tuttavia, l'adesivo funziona meglio se l'imbarcazione viene mantenuta alla giusta temperatura fino all'indurimento.
I componenti più grandi devono essere lavorati in coppia
Nel nostro caso, la paratia principale in particolare si è rivelata una sfida. Non solo si è dovuto tenere conto dei tagli per le paratie, ma si è dovuto anche infilare il rivestimento in un giunto dietro le paratie esistenti. Senza l'aiuto di mani esperte, questo è difficilmente possibile senza rotture. Il risultato è ancora più gradevole perché, a differenza di una verniciatura, il lavoro è praticamente completo una volta che i residui di colla sono stati pressati e rimossi. Inoltre, non ci si deve preoccupare di eventuali colature o inclusioni di polvere.
La realizzazione delle sagome e l'incollaggio dei rivestimenti più piccoli ai mobili possono essere eseguiti facilmente a mano. Il basso spessore del materiale, pari a 0,8 millimetri, è un vantaggio, in quanto il laminato si adatta facilmente ai riempimenti di armadi e cassetti senza dover apportare modifiche al legno.
Abbiamo dovuto ricorrere alla vernice solo per il rivestimento del soffitto. Anche la piccola quantità di materiale applicato al Duropal avrebbe richiesto un'ampia regolazione del telaio del portello e delle transizioni con i pannelli laterali. Tuttavia, i pannelli del soffitto possono essere facilmente rimossi e verniciati in posizione orizzontale. La polvere è ovviamente un problema, ma grazie alla vernice opaca non ci si deve preoccupare troppo.
Le singole fasi di lavoro:
Rimuovere lo stampo
Senza una dima esatta, il Resopal non può essere tagliato su misura. Pertanto, è necessario realizzare le dime di tutte le superfici da rivestire. Un compito non facile, viste le numerose curve. La carta o la carta da parati temporanea in tessuto non tessuto della simulazione non è adatta a questo scopo. Il materiale non è sufficientemente stabile dal punto di vista dimensionale e darebbe luogo a un taglio impreciso. Per questo motivo creiamo le sagome in cartone rigido. Questa operazione è rapida e produce una sagoma sufficientemente stabile. Il trucco consiste nel fissare le strisce strette con la colla a caldo per eliminare il contorno.
Il taglio
Il Resopal o HPL (High Pressure Laminate) è un materiale molto robusto, facile da segare e levigare. Tuttavia, senza un supporto, il rivestimento ha uno spessore di soli 0,8 millimetri ed è relativamente fragile. È quindi necessario prestare attenzione quando si lavora con esso. La sottile lastra non deve essere incavata o piegata in modo troppo stretto. In caso contrario, si formeranno delle crepe che non potranno più essere nascoste.
Attacco su
Le superfici da incollare vengono carteggiate con grana 120, depolverate e sgrassate. L'adesivo non aderisce a residui di vecchio lucido per mobili e cera per legno. Utilizziamo un adesivo a dispersione come di consueto per i rivestimenti in linoleum. Il vantaggio rispetto ad altri adesivi è la facilità di applicazione e il fatto che i pannelli Resopal possono essere leggermente spostati durante l'applicazione. Ciò consente di posizionare il rivestimento negli angoli e negli spazi vuoti. Una volta applicato sulla superficie, l'adesivo aderisce molto bene. Il rivestimento non ha quindi bisogno di essere pressato, ma non può più essere corretto.
I pannelli del soffitto
Il cambio di colore del soffitto contribuisce in modo decisivo alla freschezza e all'impressione di cambiamento della stanza. Il rivestimento con Resopal è stato tuttavia escluso, poiché lo spessore aggiuntivo del materiale avrebbe comportato un notevole lavoro di personalizzazione. A questo punto, una verniciatura classica è più rapida da realizzare. I singoli pannelli sono facili da lavorare in orizzontale. Inoltre, non ci sono aree danneggiate da riempire prima della verniciatura. Poiché utilizziamo una lacca opaca di seta, la struttura a grana fine risulta in una superficie molto attraente.
