I prodotti a base di olio minerale sono onnipresenti nella produzione di accessori, corde e abbigliamento. Sia come materia prima, sia come fonte di energia nella produzione o nell'imballaggio e nella consegna. Questa situazione non è né rispettosa del clima né dell'ambiente, ma evidenzia anche il potenziale di riduzione delle emissioni di CO2. Ad esempio, sostituendo i materiali con materiali riciclati, il che funziona particolarmente bene con l'alluminio o il poliestere e migliora significativamente l'impronta di carbonio.
Un altro approccio consiste nel ridurre il contenuto fossile dei prodotti e utilizzare invece fonti rinnovabili. Questo è già noto nelle stazioni di servizio come aggiunta di biocarburante. A differenza del biodiesel, tuttavia, il contenuto rinnovabile non deve avere un impatto negativo sulle proprietà del prodotto, come dimostra il Dyneema biobased. Sebbene alcune delle materie prime provengano da scarti di produzione della carta, la fibra ha esattamente gli stessi valori di prestazione e le stesse proprietà di lavorazione della variante a base di petrolio. La situazione è simile con il bio-epoxy. Sebbene la resina abbia proprietà di lavorazione leggermente diverse, è tecnicamente alla pari con i migliori prodotti standard.
Il passaggio della produzione alle energie rinnovabili ha un altro effetto positivo. I produttori di corde ne sono un buon esempio. Nelle giornate di sole, Liros è in grado di alimentare le sue trecciatrici con elettricità a zero emissioni di CO2 proveniente dal proprio impianto solare e utilizza il calore di scarto di una centrale a biogas per il riscaldamento. Gleistein alimenta la sua sede principale di Brema interamente con elettricità verde dal 2014. Anche con le materie prime rinnovabili come il legno, c'è spazio per i miglioramenti, come dimostra l'esempio del sughero. Come materiale per decking, questo materiale non è più un prodotto puramente naturale. Tuttavia, la maggior parte di esso è ancora costituito dalla corteccia delle querce da sughero. Poiché vengono solo scortecciate e non abbattute, il bilancio ecologico è particolarmente positivo.
Per ogni tonnellata di corda in Dyneema vengono rilasciate circa nove tonnellate di anidride carbonica, ovvero quasi il 60% in più rispetto alla produzione di una corda in poliestere. Per limitare i danni al clima, molti produttori di funi utilizzano ora il cosiddetto Dyneema biobased. La fibra è tecnicamente identica, ma durante la produzione alcune delle materie prime, altrimenti basate sul petrolio, vengono ricavate dagli scarti della produzione della carta. Questo riduce l'impronta di carbonio del cordame finito di ben il 52%.
Le corde realizzate con bottiglie di PET riciclate, note come rPET, sono oggi disponibili presso quasi tutti i produttori. Principalmente come cime d'ormeggio, ma talvolta anche come teli. Il materiale ha quasi le stesse proprietà del poliestere convenzionale, ma riduce le emissioni di CO2 durante la produzione delle funi di circa il 57%. A differenza del Bio-Dyneema, l'rPET richiede adattamenti nel processo di intrecciatura, motivo per cui non tutte le combinazioni anima/guaina sono ancora disponibili con il poliestere riciclato.
I telai delle botole della serie Magic Hatch del produttore francese di ferramenta Goiot sono realizzati in alluminio riciclato. Anche il vetro è realizzato con materiale riciclato. Il PMMA è fornito da Greencast, uno dei pochi produttori di vetro acrilico riciclato. La particolarità: Durante il processo di riciclaggio, il materiale viene scomposto nei suoi componenti di base e può essere rinnovato ogni volta che è necessario senza perdere le sue proprietà ottiche.
La produzione di parti in plastica genera inevitabilmente rifiuti che spesso vengono riutilizzati solo termicamente, ovvero inceneriti. Il produttore Allen utilizza gli scarti di plastica della propria produzione per fabbricare i dischi per i blocchi a cuscinetti lisci. Poiché gli scarti sono di plastica pura, i dati tecnici dei blocchi riciclati sono pari a quelli dei modelli precedenti realizzati con materiale vergine.
Polyform chiama i suoi parafanghi in vinile riciclato Green Concept. Sebbene solo un terzo del materiale sia costituito da plastica riciclata, non contiene plastificanti a base di ftalati. Un'altra caratteristica speciale è la superficie, che si dice sia eccezionalmente resistente all'abrasione e ai raggi UV, per rilasciare in mare il minor numero possibile di microplastiche.
L'idea di base dei sistemi epossidici come Entropy o Greenpoxy è che i componenti di carbonio sono ottenuti da biomasse anziché da petrolio grezzo, ad esempio da semi di lino o da prodotti di scarto della produzione di biocarburanti. Attualmente, circa il 30-40% del sistema resina-indurente può essere prodotto senza materie prime fossili. Le bioresine sono tecnicamente altrettanto efficienti dei migliori prodotti standard. Tuttavia, i prezzi sono superiori di circa il 15%.
L'albero non viene abbattuto per produrre il sughero, ma la sua corteccia viene staccata ogni nove anni circa. In termini puramente matematici, questo fa sì che la coperta abbia un bilancio negativo di CO2. Tuttavia, il decking finito è un composito di granulato di sughero e gomma sintetica. Le proprietà dei prodotti sono quasi ideali come rivestimento di una terrazza.